为了防止铝塑复合带纵包时发生断带问题，在制定纵包工艺时必须合理配置模具，保证铝塑复合带在连续运行过程中，逐渐完成变形，模具与铝塑复合带之间产生的摩擦力较小。图2示出了在铝塑复合带纵包过程中的模具配置，所用模具包括纵包喇叭模、稳线模和定径模，铝塑复合带通过这三个模具实现变形。首先铝塑复合带经纵包喇叭模进行初步变形。由平板状变形为类似管状的结构；再经稳线模进行进一步变形，使管状结构的直径接近于设计值；定径模使管状结构的铝塑复合带屏蔽层直径达到设计要求，并连续包覆在电缆缆芯上一起通过挤塑机机头模具，挤包一层聚乙烯(或其他材料)外护层。经强制冷却定型后完成电缆综合护层的生产。
根据长期的生产经验，三个模具出口的几何尺寸，可以根据以下经验公式确定:
a.纵包喇叭模出口直径=电缆缆芯直径+(1.8一2. 3)mm；
b.稳线模出口直径=电缆缆芯直径+(1.6一1.7)mm；
c.定径模出口直径=电缆缆芯直径+(1.3一1.5)mm。
通过以上经验公式，工艺技术人员可以计算出模具配置直径的参考值，但在选取这些参考值时，还需要考虑电缆缆芯直径的均匀性。如果电缆缆芯直径均匀性较好。可以选取较小的参考值，否则宜选取较大的参考值。
通常铝塑复合带纵包时易发生铝塑复合带断裂的位置有两个:纵包喇叭模出口和定径模出口。如果断带发生在纵包喇叭模出口，说明纵包喇叭模出口直径偏小；如果断带发生在定径模出口，说明定径模出口直径偏小。针对以上两个位置断带的原因，工艺技术人员可调整所估算的模具配置直径参考值和电缆缆芯直径均匀性，最终实现模具的合理配置。保证铝塑复合带纵包无断带的正常生产。
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